أسباب تفاعل وتشوه مصبوبات الأدوات الآلية بعد الصب.

التفاعل السطحي لمسبوكات الآلة الآلية بعد صبها:

1. في عملية الصب وتصلب المعدن السائل ، بسبب درجة الحرارة الجيدة نسبيًا ، سوف يتفاعل سطح الصب مع الأكسجين ، وطبقة تفاعل الأكسجين ليست موحدة. بالإضافة إلى ذلك ، قد تتفاعل المواد المتفاعلة مع الأكسجين المعدني على سطح مصبوبات الطبقة الكبيرة مع متفاعلات الأكسجين في الغلاف ، مما يعزز التساقط غير المتكافئ لسطح الصب ويزيد بشكل كبير من خشونة سطح الصب.

2. يعتبر تبريد مصبوبات الأدوات الآلية في جو وقائي جزءًا مهمًا من السطح. على سبيل المثال ، بعد الصب ، في الغاز الخامل ، أو تقليل تبريد الغلاف الجوي الواقي ، منع تفاعل الأكسجين ومنع إزالة الكربون عن السطح مجتمعة ، وحماية مباشرة حتى لا يصل سطح الصب إلى درجة حرارة تفاعل الأكسجين.

3. سطح المسبوكات مع حماية جيدة للسطح بعد التقشير هو الرمادي الفضي ، الأبيض الفضي أو لون تفاعل الأكسجين الملون. التنظيف له أيضًا تأثير كبير على خشونة السطح لمصبوبات الاستثمار.

4. بعد الصب ، يتم تبريد مصبوبات الأدوات الآلية تحت غاز خامل أو جو وقائي قابل للاختزال ، والذي يجمع بين منع تفاعل الأكسجين مع منع إزالة الكربون عن السطح ، ويحمي سطح المصبوبات الكبيرة حتى لا يتم الوصول إلى درجة حرارة تفاعل الأكسجين.

أسباب تشوه مصبوبات الأدوات الآلية:

1.تمتصل الحديد السائل الموجود في صندوق مصبوبات الأدوات الآلية بسرعة ، لأن موضع الفم المربع والاتصال الأساسي ، ومعامل التوصيل الحراري كبير ، والتبريد سريع ؛ إن صلابة سكة توجيه الصندوق السفلي بطيئة ، وبسبب الاختلاف الكبير في سمك الجدار ، فإن توزيع درجة الحرارة ليس موحدًا ، وفرق وقت التصلب كبير ، ويسهل إنتاج إجهاد تغيير الطور وإجهاد البنية المجهرية.

2. سكة التوجيه المستعرضة للسرير بها تشوه ثني واضح ، ونسبة إجهاد الشد لقضيب الجذر كبيرة ، حوالي 160 ~ 180 ميجا باسكال ، ونسبة تركيز الضغط كبيرة أيضًا ، والتي تحتاج إلى إزالتها عن طريق معالجة الشيخوخة المدمجة اللاحقة ؛ يبلغ ضغط الضغط على سطح سكة التوجيه حوالي -70 ~ 180 ميجا باسكال ؛ سكة التوجيه العمودية قصيرة والضغط صغير نسبيًا. يبلغ إجهاد الشد حوالي 14 ~ 26 ميجا باسكال وضغط الضغط حوالي -27 ~ 52 ميجا باسكال ، لذلك يكون التشوه صغيرًا أيضًا.

3 ، مصبوبات أداة الآلة باستخدام تصميم تدفق المقاومة الأفقي ، عداء في سرعة السائل كبير ، زاوية التمديد الطرفي صغيرة ، لا يمكن ضغط السوائل ، السائل إلى الغاز ، يسبب الغاز في القسطرة والتجويف ، ومستوى الاختناق يسبب الاضطراب يميل إلى الزيادة ، الحشو ليس سلسًا ، تأثير تصريف الخبث ضعيف ، ثقوب الغاز وخبث الصب ، الإجهاد الناجم عن عدم التوازن ، من السهل أن يتسبب في تشوه في المعالجة اللاحقة.

4. تظهر عيوب الانكماش والتحلل في العداء ، لكن لا تؤثر على جودة الصب ؛ كما تظهر سكة التوجيه الأفقية ، وقضيب التوجيه العمودي ، والمفاصل ، وغيرها من الاختلافات الكبيرة في درجات الحرارة للسرير ، انكماشًا ، وهو ما يسهل التسبب في إجهاد الانكماش ، والذي يمكن تقليله عن طريق وضع الحديد البارد لتحقيق التصلب المتسلسل للقالب أو باستخدام تأثير التغذية للعداء الداخلي.

5. مجال درجة الحرارة لقضيب توجيه السرير أكبر من الأجزاء الأخرى ، وكلما زادت المسافة من العداء وكلما زاد سمك الجدار ، كلما ارتفعت درجة الحرارة ، كلما كان من الأسهل توليد الإجهاد الحراري ؛ مجال درجة الحرارة بالقرب من الفتحة المربعة في الجزء السفلي من الصب وموضع الناهض المسطح منخفض نسبيًا ، وسرعة التصلب سريعة نسبيًا. لا يمكن للناهض بشكل أساسي أن يلعب دور التغذية ، ولكنه يلعب دور العادم فقط.

لذا ، كيف تنظف مصبوبات أداة الماكينة عن طريق التفجير؟ الطرق المحددة هي كما يلي:

1 ، لذلك ، في تصميم آلة التفجير بالخردق ، يجب أن يأخذ في الاعتبار أن إنتاج المستخدم قد يكون درجة حرارة جيدة ، على افتراض أن العميل يحتاج إلى تنظيف مثل هذه المصبوبات ذات درجة الحرارة العالية ، يجب أن يفي تصميم آلة التفجير بالطلقات بهذه المتطلبات ، وذلك لتقليل الصيانة المستقبلية والإغلاق والمشاكل الأخرى بما في ذلك مخاطر التشغيل الخفية.

2. درجة الحرارة المثالية للسفع بالخردق لمصبوبات أدوات الماكينة قريبة من درجة الحرارة المحيطة ، لكن وقت التبريد لكل مسبك ليس هو نفسه ، وبالتالي فإن درجة حرارة مصبوبات أداة الماكينة التي تدخل غرفة السفع بالخردق مختلفة أيضًا.

3 ، هذه العمليات ذات درجة الحرارة العالية ستطرح أيضًا متطلبات خاصة لصيانة المعدات ، الأجزاء الساخنة ، الآلات الساخنة والمواد الكاشطة الساخنة ، صيانة المعدات ، التشغيل يمثل تحديًا ، في حالة الإنتاج هذه ، تزييت المحامل ، تصميم حزام النقل ، مكونات مواد التآكل ، غالبًا ما يلزم استبدال نظام التهوية والتحكم.

4 ، آلة السفع بالخردق التي يستخدمها المسبك العام يمكن أن تتعامل مع ارتفاع درجة حرارة السطح لحوالي 100 درجة من الصب. في مثل هذه درجة الحرارة ، فإنه ليس من المناسب استخدام آلة السفع بالخردق من نوع ناقل الزاحف المطاطي ، واختيار استخدام آلة السفع بالخردق نوع الزاحف الصلب أو الزاحف الصلب المنغنيز. في درجات الحرارة المرتفعة ، مثل التي تصل إلى 175 درجة ، يتم توفير أختام درجة حرارة عالية للغاية وستائر ومسارات للرافعة.

5 ، في بعض الأحيان ، قد يكون الرمل الموجود على الصب في غرفة التفجير بالخردق أكثر من المعدن نفسه ، لذلك ، بالنسبة لهذا النوع من التطبيقات ، يجب تصميم معدات السفع بالخردق بنظام استرداد خاص للتعامل مع كمية الرمل الكبيرة يتم إنتاجها في عملية التفجير بالخردق ، ثم من خلال فاصل الفصل المغناطيسي أو فاصل فصل الهواء لفصل رمل النفايات وشاشة جلخ ذات طلقة فولاذية مستديرة.

6 ، بالنسبة لصب الرمل ، يتم إسقاط معظم الرمال من خلال عملية سقوط الرمال. يساعد ذلك في التبريد ويقلل من أعباء السفع بالخردق والصنفرة في الخطوة التالية. كما توجد بعض المسابك بدون عملية تساقط الرمال مباشرة بواسطة آلة السفع بالخردق لإتمام مهمة تنظيف الرمال.

7. يتم استبدال الأختام المطاطية والستائر والمسارات بسلاسل وغيرها من المواد غير القابلة للاحتراق. لذلك ، ستؤثر المصبوبات ذات درجة الحرارة العالية على اختيار معدات السفع بالخردق ، ويمكن أن تلبي المعدات المناسبة متطلبات التنظيف والإنتاج وتقليل الصيانة.