تحديد طريقة صب سطح الصب الدقيق.

يؤثر موضع الصب في القالب أثناء الصب على الجودة ودقة الأبعاد وصعوبة عملية الصب.

مبدأ اختيار موضع الصب:

1. سطح المعالجة المهم أو سطح المعالجة الرئيسي للصب الدقيق يكون مواجهًا لأسفل أو على الجانب: عند الصب ، سوف يطفو الغاز والخبث والرمل في القالب في المعدن المنصهر ، مما قد يتسبب في حدوث مسام ، وشوائب الخبث ، إلخ لتظهر في الجزء العلوي من الصب. عيوب مثل التراخوما ، واحتمال حدوث عيوب في الجزء السفلي من الصب ، يكون الهيكل أكثر كثافة.

أ. يجب أن يكون موضع صب فراش الآلة مواجهًا لقضيب التوجيه لضمان جودة سطح العمل المهم هذا. متطلبات الجودة للسطح المحيطي عالية نسبيًا ، ويمكن لنظام الصب العمودي أن يجعل السطح المحيطي على الجانب لضمان جودة موحدة.

2. يتم سكب المستوى الكبير من الصب الدقيق لأسفل أو مائل: نظرًا لأن المعدن المنصهر الساخن له إشعاع حراري قوي على الجزء العلوي من القالب أثناء الصب ، فإن قالب الرمل العلوي سوف يتمدد ويتقوس أو حتى يتشقق ، مما يتسبب في شوائب الرمل و بثور على متن الطائرة الكبيرة. خلل. يمكن تجنب عيوب صب الإنتاج للطائرة الكبيرة من خلال طريقة صب الطائرة الكبيرة إلى أسفل أو اعتماد طريقة الصب المائلة.

3. الجدار الرقيق لوجه الصب الدقيق لأسفل ، أو يقف بشكل جانبي أو مائل: من أجل منع الجزء الرفيع - المحاط بالجدار من البرودة وعدم القدرة على سكبه ، الجزء الرفيع - يجب وضع الجدار بمساحة أكبر في الجزء السفلي من الصب ، أو يجب وضعه على الجدار الجانبي أو الوضع المائل.

4. يجب وضع الجزء السميك من الصب الدقيق في أعلى أو على جانب السطح الفاصل. الغرض الرئيسي هو تسهيل وضع الناهض في الجزء السميك للتغذية.