تقنية وبحوث صب دقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ

1. ما هو صب الفولاذ المقاوم للصدأ الدقة

في إنتاج منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ ، بعض المنتجات لها أشكال غريبة ولا يمكن إنتاجها بتقنية الانحناء. يتم إنتاج المنتجات ذات الأشكال غير المنتظمة (مجوفة أو صلبة) باستخدام قوالب الشمع وقوالب الرمل وعمليات صب المواد السائلة.

المزايا: يمكن تصنيع منتجات مختلفة وفقًا لأنواع الشمع المختلفة.

العيوب: دقة التشكيل الفارغ ليست عالية ، وخشونة السطح كبيرة.

2. عملية الصب الدقيق

1. صنع قوالب حسب الأشكال المختلفة للمنتجات. ينقسم القالب إلى قوالب علوية وسفلية ، ويتم إكمال القوالب العلوية والسفلية من خلال عمليات شاملة مثل الخراطة والتخطيط والطحن والحفر و EDM. تكون الحفر بنفس شكل وحجم نصف المنتج. نظرًا لأن قوالب الشمع تستخدم بشكل أساسي لتشكيل قوالب الشمع الصناعي ، يتم استخدام سبائك الألومنيوم ذات نقطة الانصهار المنخفضة والصلابة المنخفضة والمتطلبات المنخفضة والسعر المنخفض والوزن الخفيف كقوالب.

2. يتم إنتاج عدد كبير من نماذج اللب المصمت من الشمع الصناعي باستخدام قوالب سبائك الألومنيوم. في ظل الظروف العادية ، يمكن أن تتوافق نماذج الشمع الصلب مع المنتجات الفارغة فقط.

3. لتنقية حواف قالب الشمع ، بعد إزالة الحواف ، قم بلصق عدة قوالب من الشمع المفردة على القالب المُعد مسبقًا (يسمى أيضًا شجرة المجموعة). القالب أيضًا عبارة عن قالب صلب صلب مصنوع من الشمع الصناعي يتم إنتاجه بواسطة قالب الشمع. (تبدو كشجرة)

4. ضع الغراء الصناعي على عدة قوالب شمعية مثبتة على رأس القالب ، وقم برش طبقة من الرمل الناعم بالتساوي (نوع من الرمل المقاوم للحرارة ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ، وعادةً رمال السيليكا). حبات الرمل صغيرة ويمكن أن يكون سطح الفراغ النهائي أملسًا قدر الإمكان.

5. قم بتجفيف قالب الشمع بالهواء الذي يتم رشه بطبقة من الرمل الناعم عند درجة حرارة الغرفة المحددة (أو درجة حرارة ثابتة) ، ولكنه لا يؤثر على تغيير شكل قالب الشمع الداخلي. يعتمد وقت تجفيف الهواء على مدى تعقيد المنتج نفسه. يبلغ وقت تجفيف الهواء للمسبوكات الدقيقة عمومًا حوالي 5-8 ساعة.

6. بعد السفع الرملي والتجفيف الطبيعي بالهواء ، استمر في استخدام الغراء الصناعي (ملاط السيليكا) على سطح قالب الشمع ، ورش الطبقة الثانية من الرمل. الحجم الحبيبي للطبقة الثانية من الرمل أكبر وأكثر سمكًا من حجم طبقة الرمل. بعد الطبقة الثانية من السفع الرملي ، يتم أيضًا تجفيف قالب الشمع بالهواء بشكل طبيعي عند درجة حرارة ثابتة محددة.

7. بعد عملية السفع الرملي الثانية يتم تجفيفها بالهواء بشكل طبيعي ، يتم إجراء عملية السفع الرملي الثالث والرابع والخامس على التوالي. المتطلبات: - اضبط عدد عمليات التفجير وفقًا لمتطلبات سطح المنتج ، والحجم ، والوزن الذاتي ، وما إلى ذلك. في ظل الظروف العادية ، يكون عدد السفع الرملي 3-7 مرة. - يتغير حجم حبيبات الرمل بمرور الوقت. عادةً ما يكون الرمل في المرحلة اللاحقة أكثر سمكًا من الرمل في العملية السابقة ، كما يختلف وقت التجفيف أيضًا. بشكل عام ، تستغرق دورة الإنتاج الكاملة لرمل الشمع حوالي 3 إلى 4 أيام.

8. قم بطلاء اللاتكس الصناعي الأبيض (ملاط زيت السيليكون) على قالب الشمع الذي أكمل عملية السفع الرملي قبل الخبز ، وربط القالب الرملي وترسيخه ، وختم قالب الشمع ، والاستعداد للخبز في وقت لاحق. في نفس الوقت ، بعد عملية التحميص ، يمكن تحسين هشاشة القالب الرملي ، ويمكن كسر طبقة الرمل بسهولة ، ويمكن إزالة الفراغ.

9. يتم تثبيت قالب الشمع على القالب أثناء عملية الخبز ، وتكتمل عملية السفع الرملي والتجفيف بالهواء ، ويتم تسخينه في فرن خاص محكم الإغلاق بالمعادن (عادة ما يكون فرن بخار يحترق الكيروسين). نظرًا لأن نقطة انصهار الشمع الصناعي ليست عالية ، فإن درجة الحرارة حوالي 150 درجة مئوية ، ويتم تسخين قالب الشمع وصهره ، ويتدفق ماء الشمع على طول البوابة لإزالة الشمع. نموذج الشمع بعد إزالة الشمع هو مجرد قشرة رملية فارغة. مفتاح الصب الدقيق هو استخدام هذا القشرة الرملية الفارغة. بشكل عام ، يمكن إعادة استخدام هذا الشمع ، لكن تتم إعادة ترشيح هذه الشمع. خلاف ذلك ، فإن الشمع غير النظيف سيؤثر على جودة سطح القضبان ، مثل ثقوب الرمل والحفر على السطح ، وتقلص منتجات الصب الاستثمارية.

10. من أجل جعل قشرة الرمل المنزوعة الشمع أقوى وأكثر ثباتًا ، يجب خبز القشرة الرملية قبل صب ماء الفولاذ المقاوم للصدأ ، عادة في درجة حرارة عالية (حوالي 1000) فرن.

11. بعد إزالة الشمع ، صب الفولاذ المقاوم للصدأ المذاب في سائل عند درجة حرارة عالية في غلاف الرمل. تملأ المياه السائلة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مساحة قالب الشمع الأصلي حتى يتم ملؤها بالكامل ، بما في ذلك الجزء الأوسط من رأس القالب.

12. بسبب خلط المكونات المختلفة في غلاية الفولاذ المقاوم للصدأ القابلة للذوبان في الماء ، يقوم المصنع باختبار النسبة المئوية للمادة. ثم قم بتفسيرها حسب النسب المطلوبة ، مثل إضافة هذه العناصر ، لتحقيق التأثير المطلوب.

13. بعد تبريد الفولاذ المقاوم للصدأ السائل وتصلبه بالماء ، يتم سحق الغلاف الرملي الخارجي بأدوات ميكانيكية أو يدويًا. منتج الفولاذ المقاوم للصدأ الصلب هو شكل قالب الشمع الأصلي ، الفراغ النهائي المطلوب. ثم يتم قطعها وفصلها وخشنتها واحدة تلو الأخرى لتشكيل فراغ.

14. تحقق من الفراغ: يجب إصلاح الفراغ الذي يحتوي على بثور ومسام على السطح بواسطة لحام بقوس الأرجون. على محمل الجد ، يجب إعادة تسخين القمامة بعد التنظيف.

15. تنظيف الفراغات: الفراغات المؤهلة تمر بعملية التنظيف.

16. تتم معالجة العمليات الأخرى حتى المنتج النهائي.